從三方面來(lái)解決接線(xiàn)端子電鍍的變色問(wèn)題

　　(1)添加劑

　　硫酸鹽型滾鍍霧錫添加劑必須具有良好的分散能力、覆蓋能力和較高的濁點(diǎn)，否則鍍液穩(wěn)定性差，鍍液易變渾濁，錫鍍層粗糙多孔，極易變色。

　　(2)滾筒開(kāi)孔率

　　滾筒壁板有屏蔽效應(yīng)，開(kāi)孔率大小直接影響電力線(xiàn)均布與筒內(nèi)外鍍液擴(kuò)散對(duì)流。實(shí)踐證明，若開(kāi)孔不足，無(wú)論工藝如何優(yōu)化，錫鍍層耐變色性總是不理想。

　　(3)滾筒直徑

　　根據(jù)電流邊緣效應(yīng)，滾筒直徑越大，工件疊合越厚，內(nèi)外電流密度相差就越大。當(dāng)滾筒直徑大到一定程度，一方面由于貼近滾筒壁的接線(xiàn)端子的瞬時(shí)電流遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于平均電流密度，鍍液中Sn2+濃度容易局部極化，導(dǎo)致光亮劑分解和Sn4+的產(chǎn)生，鍍層容易變色；另一方面，由于滾筒中心的工件瞬時(shí)電流又遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于平均電流密度甚至接近于零，導(dǎo)致鍍層中金屬雜質(zhì)夾雜或因瞬時(shí)斷電而氧化，滾筒連續(xù)翻轉(zhuǎn)，其氧化層與新鍍層往復(fù)交疊，此類(lèi)鍍層在環(huán)境惡化時(shí)勢(shì)必發(fā)生原電池腐蝕而變色。我們?cè)噲D通過(guò)減少裝載量來(lái)減少工件疊合，但試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，陰極頭基本上處于外部工件表面，內(nèi)外接線(xiàn)端子電流密度相差較大，當(dāng)陰極頭露出工件外一半，形成的錫鍍層幾天內(nèi)就有變色；而采用小滾筒，只要陰極頭被接線(xiàn)端子全部覆蓋，即使裝入其容積的4/5以致接線(xiàn)端子不能靈活翻轉(zhuǎn)，形成的錫鍍層也未變色。