電鍍廠大負荷電流導電裝置的改進

　　過去很多采用大電流電鍍時，往往整流器電源設計很大，但是在電流輸送到工件的中間環(huán)節(jié)存在瓶頸和導電設計不夠，或者隨著連續(xù)長時間工作，由于接觸表面氧化造成導電系統(tǒng)形成點、線接觸，使電能不能有效的輸送到工件上，造成電鍍效果很差，還耗費了電能。尤其在滾鍍硬鉻生產中，這個現(xiàn)象更為突出。

　　采取水冷卻V型極座的方法，可以確保在大電流電鍍過程中，極座的降溫，從而確保電流的輸入。設計中采用＜1A/d㎡設計的導電錐盤，增加了導電系統(tǒng)與工件之間的電流輸送面積，加上導電錐盤內冷卻設計，導電盤θ＜40℃，很好的解決了大電流導電問題，這項技術已廣泛應用在電鍍生產線中。

　　綜上所述，實行清潔生產、節(jié)能減排不是很復雜的事情。在電鍍生產線設計中，遵循低碳、環(huán)保的理念，采用先進的工藝和三廢治理技術，從原材料、電鍍設備、電鍍工藝及生產過程中注意，加強管理，控制和減少污染物的產生，采用清潔能源降低能源消耗，電鍍行業(yè)實現(xiàn)清潔生產、節(jié)能減排是很有希望的。