化學(xué)鍍修復(fù)工藝

　　1.化學(xué)鍍工藝條件

　　一般來(lái)講，鍍層質(zhì)量與化學(xué)鍍時(shí)的溫度、pH值、表面活性劑濃度、攪拌方式和鍍層設(shè)計(jì)等眾多因素有關(guān)，其中溫度為85～90℃，pH值在4～5時(shí)較好。

　?。?）表面活性劑濃度化學(xué)鍍Ni–P–PTFE時(shí)，加入FC-4后，不僅降低水溶液的表面張力，同時(shí)使PTFE粒子表面帶正電荷，保證PTFE粒子穩(wěn)定懸浮，且易被帶負(fù)電的工件表面吸附，因此FC-4用量要適宜。用量低，對(duì)PTFE粒子潤(rùn)濕和分散不夠充分，不利于粒子在工件上沉積；用量過大，又會(huì)使過多的FC-4分子優(yōu)先吸附在工件表面，使得鍍層中PTFE含量降低。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)PTFE加入量為5mL/L時(shí)，F(xiàn)C-4適宜量為0.3g/L，PTFE為10mL/L時(shí)，F(xiàn)C-4為0.4g/L，PTFE為15mL/L時(shí)，F(xiàn)C-4為0.5g/L。

　?。?）攪拌方式在化學(xué)復(fù)合鍍工藝中，粒子首先依靠攪拌機(jī)械力作用與工件表面接觸，靜電引力作用促進(jìn)粒子吸附；然后粒子被金屬鍍層逐漸包覆而實(shí)現(xiàn)沉積，形成復(fù)合鍍層。因此，弱攪拌使粒子與工件接觸機(jī)會(huì)減小，過于強(qiáng)烈攪拌使粒子在鍍件表面停留時(shí)間過短，它們都會(huì)降低粒子與Ni-P合金共沉積的程度。資料表明：在相同鍍液和工藝參數(shù)下，間歇式攪拌既可以保證鍍液中PTFE粒子均勻懸浮及粒子與鍍件表面的有效碰撞，又可避免攪拌過于強(qiáng)烈使吸附在鍍件表面上的粒子被沖刷脫附。因此，采用間歇攪拌，即超聲波攪拌5min，間歇1min。

　　（3）鍍層設(shè)計(jì)由于PTFE顆粒具有優(yōu)異的化學(xué)惰性和不粘性，使其與工件的黏接強(qiáng)度低，隨著鍍層中PTFE含量的提高，鍍層與工件的粘結(jié)性逐漸降低。這可采用梯度復(fù)合鍍層的辦法解決，即先鍍Ni-P鍍層，然后依次在幾個(gè)不同PTFE粒子含量的復(fù)合鍍液中，按PTFE含量由低到高的順序鍍Ni-P-PTFE，逐漸增加從底層到頂層的PTFE含量，來(lái)提高Ni-P-PTFE鍍層的黏結(jié)性能，同時(shí)復(fù)合鍍層的厚度也得到提高。

　　2.修復(fù)工藝過程

　　磨損閥芯的化學(xué)鍍修復(fù)工藝流程：打磨→去污→活化→水洗→化學(xué)鍍→化學(xué)復(fù)合鍍→水洗→磨光。

　?。?）打磨采用金相砂紙對(duì)受損部位進(jìn)行打磨修整；

　?。?）去污用汽油或丙酮等有機(jī)溶劑擦拭，除去油污；

　　（3）活化用12%～14%的鹽酸對(duì)磨損閥芯表面進(jìn)行活化處理，除去表面氧化物，提高鍍層與基體金屬的結(jié)合力，時(shí)間20～40s?；罨笏锤蓛?，防止污染化學(xué)鍍液；

　?。?）化學(xué)鍍溫度為86～88℃，pH值為4.5～5，時(shí)間1h左右；

　?。?）化學(xué)復(fù)合鍍溫度為88℃，pH值為4.8，間歇機(jī)械攪拌，依次在多個(gè)Ni-P-PTFE鍍液中，按PTFE濃度從低到高順序進(jìn)行化學(xué)鍍，當(dāng)厚度達(dá)到要求后，停止施鍍；

　　（6）磨光對(duì)工件進(jìn)行精加工磨光處理，以確保尺寸要求。