滾鍍仿金工藝中氯化銨的控制

　　滾鍍仿金工藝中氯化銨對仿金鍍液的影響和控制方法。實驗表明，ρ(氯化銨)為2～3g/L時，試片能夠獲得良好的鍍層，鍍液中不加氯化銨時，鍍層發(fā)紅，ρ(氯化銨)為1g/L時，鍍層顏色不均勻，ρ(氯化銨)≥4g/L時，鍍層發(fā)紅。由于目前沒有合適的方法分析氯化銨，對其控制比較困難，由此產(chǎn)生的問題也較多。在生產(chǎn)中滾鍍仿金鍍件封閉后經(jīng)常出現(xiàn)色澤發(fā)暗或發(fā)紅的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象主要是由氯化銨偏高或偏低造成的。

　　1.氯化銨質(zhì)量濃度的鑒定方法

　　從車間取滾鍍仿金鍍液做霍爾槽試驗，250mL鍍液，0.5A電流鍍2min，如果試片高電流密度區(qū)出現(xiàn)暗紅色，表明氯化銨的質(zhì)量濃度偏低。

　　向鍍液中加2g/L氫氧化鈉，做霍爾槽試驗，0.5A電流鍍2min，如果試片出現(xiàn)偏紅色，則可判定鍍液中氯化銨質(zhì)量濃度偏高。如果鍍液中氯化銨嚴(yán)重偏高，取鍍液直接做霍爾槽試驗，鍍層明顯偏紅。

　　2.ρ(氯化銨)偏低時的處理方法

　　向鍍液中補(bǔ)加1g/L氯化銨或補(bǔ)加1mL/L氨水，一般可使鍍液恢復(fù)正常。鍍液pH較高時，向鍍液中補(bǔ)加氯化銨，pH較低時則應(yīng)補(bǔ)加氨水，以便提高pH。

　　3.ρ(氯化銨)偏高時的處理方法

　　采用以下方法可以消除氯化銨偏高帶來的不良影響。

　　1)向鍍液中同時補(bǔ)加氰化鋅和氰化鈉，可以提高金屬鋅的相對沉積速度，使鍍層轉(zhuǎn)變?yōu)榉陆鹕?/p>

　　2)向鍍液中補(bǔ)加氰化鈉，降低金屬銅的沉積速度，同時降低鍍液的pH，可調(diào)至pH≈9，使部分氨分子轉(zhuǎn)化為NH+4離子。

　　3)將鍍液調(diào)至pH=10.5～11，升高鍍液θ至40～50℃，空轉(zhuǎn)滾桶攪拌鍍液，使氨分子從鍍液中逸出。