電鍍過程中會受到哪些因素的影響？

　　在電鍍過程中，很多的因素會影響到最終的成品效果，筆者從多年的從業(yè)經(jīng)驗中總結(jié)出：電流密度、溫度、攪拌以及電源的波形等因素都會影響最終的效果，下面我們具體來分析一下。

　　1、陰極電流密度。

　　任何鍍液都會有一個理想的電流密度范圍，電流密度有上限和下限，通常來說，陰極電流密度很低的時候，陰極極化的作用是比較小的，這時鍍層的結(jié)晶晶粒比較粗，因此在實際的生產(chǎn)中，較少使用過低的陰極電流密度。

　　當(dāng)陰極電流密度的增大，則陰極的極化作用也會同樣增大，極化數(shù)值的具體增加量和鍍液的種類有關(guān)，鍍層結(jié)晶會變得緊密和細(xì)致，不過電流密度不能太大，不能夠超過允許的上限值，如果超過上限值，會導(dǎo)致陰極附近金屬離子缺乏，這樣會在陰極的尖端和凸出處產(chǎn)生金屬鍍層，甚至在整個陰極表面會產(chǎn)生疏松鍍層。

　　2、鍍液溫度。

　　當(dāng)其他的條件不發(fā)生改變，將鍍液的溫度升高，會加快陰極反應(yīng)速度，并且加快離子擴散的速度，導(dǎo)致陰極極化作用變小，從而導(dǎo)致鍍層結(jié)晶變粗。

　　不過并不意味著所有的鍍液溫度升高都是不好的，在其他的條件配合較好的情況下，鍍液溫度升高同樣會獲得良好的效果。比如升高溫度可以讓陰極電流密度的上限值提高，陰極電流密度的增加有利于增大陰極極化作用，這樣不會不會導(dǎo)致鍍層結(jié)晶變粗，反而讓日會加快沉積速度，將生產(chǎn)的效率有效提高，甚至還可以提高鍍液的導(dǎo)電性，降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力。

　　3、攪拌。

　　攪拌會加速鍍液的對流，陰極附近所消耗的金屬離子會得到補充，從而降低陰極的濃差極化作用，在其他條件不變的情況下，攪拌會導(dǎo)致鍍層結(jié)晶變粗。

　　但是攪拌會提高陰極電流密度的上限值，從而可以解決因為攪拌導(dǎo)致的陰極極化作用下降而引起的結(jié)晶變粗問題，從而在叫高效率的電流下獲得緊密細(xì)致的鍍層。

　　對于某些光亮性鍍液來說，攪拌還能夠讓鍍層的平整性提高，在攪拌的時候鍍液必須過濾，以便可以去掉鍍液中的雜質(zhì)，不然會導(dǎo)致鍍層粗糙多孔。

　　4、電源。

　　在電鍍的時候，比較常用的電源為整流器和直流發(fā)電機，由于交流電源的相數(shù)和整流電路的不同，可以獲得很多不同的電流波形。比如我們可以獲得單相全波、三相全波、單相半波、三相半波等等。

　　根據(jù)實踐證明，電流的波形對鍍層會有影響，主要影響的是鍍層的結(jié)晶組織，鍍液的分散能力，添加劑的消耗這幾個方面，因此對于電流波形的選擇不能忽略，通常大部分使用的是直流電，也可以根據(jù)生產(chǎn)的需要選擇周期換向電流和脈沖電流。

　　其中周期換向電流能夠周期性的改變直流電流的方向，也就是說，它可以正向也可以反向，通過周期換向電流可以讓鍍層厚度更加均勻，整平性更好。

　　從上文中，我們可以知道電流密度、溫度、攪拌以及電源的波形等因素會影響電鍍的實際效果，希望大家在實際的工作中可以重視這些因素。