電刷鍍工藝的六個(gè)步驟

　　電刷鍍工藝是一種利用電解方法在工件表面獲取電鍍從而改變基材表面性質(zhì)或尺寸的技術(shù)，是電鍍技術(shù)的一個(gè)重要分支，最早起源于法國(guó)，并在上個(gè)世紀(jì)八十年代得到大范圍應(yīng)用。電刷鍍工藝目前主要用于機(jī)械零部件表面的修復(fù)、強(qiáng)化防腐、需特殊功能改性等，已廣泛應(yīng)用于煤礦、水泥、電力、鐵道、港口、機(jī)床、軍事、橋梁、船舶、鋼鐵冶金化工、紡織等眾多行業(yè)。

　　專家介紹，電刷鍍工藝過程通常包含六個(gè)步驟：

　　1、鍍前準(zhǔn)備清整工件表面至光潔平整，如脫脂、除銹、去掉飛邊和毛刺等。

　　2、電凈處理在上述清理的基礎(chǔ)上，還必須用電凈液進(jìn)一步通電處理工件表面。

　　3、活化處理電凈之后緊接著是活化處理。

　　4、鍍過渡層活化處理后，緊接著就刷鍍過渡層。

　　5、鍍工作層根據(jù)情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。

　　6、鍍后檢查和處理用自來水徹底清洗干凈工件上的殘留鍍液并用壓縮空氣吹干或用理發(fā)吹風(fēng)機(jī)干燥。

　　電刷鍍的目的在于強(qiáng)化、提高工件表面性能，取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能;也可以改變工件尺寸，改善機(jī)械配合，修復(fù)因超差或因磨損而報(bào)廢的工件等，因而在工業(yè)上有廣泛的應(yīng)用。與一般的電鍍技術(shù)相比，電刷鍍更偏重于工件的修復(fù)應(yīng)用和中小批量工件的功能性表面強(qiáng)化。